與設(shè)備打交道20多年，讓它們創(chuàng)造更多價(jià)值；耐住寂寞鉆研機(jī)加工，攻克一個(gè)個(gè)難題；從一線生產(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)個(gè)技術(shù)突破……近日，海納川三名員工獲評(píng)省部級(jí)工匠、首席技師稱號(hào)。走近他們的日常工作，能夠感受到一股在平凡中向深處扎根、在堅(jiān)守中奮力探索、在傳承中接續(xù)奮斗的力量。而這種力量的背后，是他們常年扎根一線，穿透時(shí)間的汗水與堅(jiān)守，是他們始終不變的“匠心”。

讓設(shè)備創(chuàng)造更多價(jià)值

      陳峰，是從事設(shè)備維修工作20余年的資深工程師，他在電器維修領(lǐng)域扎下了根。2010年前后，陳峰開(kāi)始自主編寫設(shè)備應(yīng)用程序，廢寢忘食“鉆”在程序里，讓陳峰對(duì)設(shè)備維修有了新的理解，由他編寫的30余項(xiàng)應(yīng)用程序，記錄了技術(shù)探索與革新的不易。加入英納法上海工廠后，陳峰積極參與新項(xiàng)目設(shè)備編程、調(diào)試，年均編程數(shù)量達(dá)20余項(xiàng)。由他主導(dǎo)建立的新項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)書(shū)達(dá)40多頁(yè)，編寫的設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)超過(guò)80頁(yè)。
      價(jià)值創(chuàng)造，一直是陳峰關(guān)注的所在。陳峰主導(dǎo)實(shí)施的項(xiàng)目，在英納法上海工廠廣泛推廣應(yīng)用創(chuàng)造了良好經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2020年，在疫情影響、供應(yīng)商無(wú)法及時(shí)到位的情況下，他與設(shè)備團(tuán)隊(duì)成功建立PLC程序功能庫(kù)，較原計(jì)劃提前2個(gè)月投入使用。2018年至2020年間，他和團(tuán)隊(duì)5次提前完成產(chǎn)品組裝線換線工程，累計(jì)節(jié)約百萬(wàn)余元，并于2019年申請(qǐng)到國(guó)家實(shí)用新型專利。身為工廠的高級(jí)工程師，陳峰也是一位資深的“師傅”，他培養(yǎng)的多名工程師、技術(shù)人員如今已走上重要技術(shù)崗位，輻射帶動(dòng)英納法技能人才的培育、成長(zhǎng)。
■工匠說(shuō)
      “工匠精神的內(nèi)涵早已超越了制造工藝的提升與傳承，而是一種對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)精益求精、孜孜以求的信仰。我將繼續(xù)扎根英納法，讓設(shè)備創(chuàng)造更多價(jià)值，為客戶提供最高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品與服務(wù)。”
 ——上海市首席技師 陳峰

練就絕活沒(méi)有捷徑

      徐敏，渤海精機(jī)加工中心班班長(zhǎng)。多年來(lái)，他在銑削加工方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，練就了一身絕技、絕活。
      “為提高加工精度，必須把數(shù)控機(jī)床用到極致。”幾年來(lái)，徐敏帶領(lǐng)加工中心班組研究、測(cè)試，不斷突破著數(shù)控機(jī)床精密鏜孔、攻絲、銑螺紋等技術(shù)難關(guān)。其中，使用數(shù)控加工取代鏜床、鉆床等工序，徹底解決了“螺紋底孔、螺紋與面難控垂直度”問(wèn)題，保證了機(jī)床床身直線導(dǎo)軌安裝精度。
      “徐師傅是車間里最棒的數(shù)控技師，只要有模型，雕個(gè)人出來(lái)都可以。”這是大家眼中的徐敏，精湛的技藝在渤海活塞出了名。
      2018年，渤海活塞開(kāi)拓了一個(gè)外部市場(chǎng)項(xiàng)目——加工桁架機(jī)器人鋁制托板。托板加工精度公差要求非常嚴(yán)，1米上的平行度誤差不能超過(guò)±0.04毫米；加工形狀也十分復(fù)雜，六面都有垂直度要求，孔系的同軸度、面垂直度及各面位置度的一致性要求極高。以當(dāng)時(shí)的工廠設(shè)備，很難在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)一次性加工，并確保精度。若要解決這個(gè)矛盾，實(shí)現(xiàn)批量高效生產(chǎn)，必須依靠豐富的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)及大量的數(shù)控編程工作加以保證。
      徐敏帶著徒弟，開(kāi)始在20多臺(tái)數(shù)控機(jī)床中尋找最合適的加工設(shè)備。機(jī)床尺寸不合適，就加裝工裝，解決機(jī)床行程的極限；創(chuàng)新優(yōu)化了原有加工工序流程，嘗試立臥之間切換，實(shí)現(xiàn)工件快速的周轉(zhuǎn)……經(jīng)過(guò)不斷探索，不僅提升了加工速度，工件精度也有了保障。
      北汽集團(tuán)優(yōu)秀操作人才、北汽集團(tuán)首席技師、濱州市技術(shù)能手、濱州市首席技師、山東省技術(shù)能手、齊魯行業(yè)工匠、齊魯首席技師……這些年，徐敏獲得很多榮譽(yù)。榮譽(yù)的背后是他耐住寂寞、守住本分、專心致志、堅(jiān)守傳承的工匠精神。

■工匠說(shuō)
      “選擇了鉆研技術(shù)這條路，就沒(méi)有捷徑可言，只有耐得住寂寞，承受得住壓力，堅(jiān)持向更深處扎根，終會(huì)達(dá)到‘工匠’的極致，而這兩個(gè)字一直是我追求的方向。” 
 ——齊魯工匠 徐敏

在一線生產(chǎn)中汲取養(yǎng)料
      剛剛年滿30歲的張承陽(yáng)，是渤海活塞數(shù)控加工中心班組長(zhǎng)。“車間技能寶典”是大家對(duì)他的評(píng)價(jià)。扎根一線、不懈鉆研，近年來(lái)，他攻克多項(xiàng)技術(shù)難題，許多改進(jìn)項(xiàng)目獲得國(guó)家實(shí)用新型專利和發(fā)明專利，榮獲山東省技術(shù)能手、山東省富民興魯勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)碌榷囗?xiàng)榮譽(yù)。
      工作中，張承陽(yáng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和多年的技術(shù)積累，因地制宜實(shí)施差異化加工方案，使工件的加工效率不斷提高。在負(fù)責(zé)桁架線BHC60A整體斜床身的數(shù)控加工任務(wù)中，他和班組成員徹夜討論加工方案，利用落地?cái)?shù)控鏜床進(jìn)行立臥轉(zhuǎn)換加工方式，充分發(fā)揮數(shù)控加工柔性化，完成70余臺(tái)床身加工，節(jié)省資金140余萬(wàn)元；嘗試使用龍門銑加工超長(zhǎng)橫梁，并保證其公差范圍控制在±0.01mm/m之內(nèi)，累計(jì)為公司節(jié)省資金60余萬(wàn)元；優(yōu)化新的編程方式，使部分零部件的加工效率提升68%以上，為公司節(jié)省資金近52萬(wàn)元……每一次成功的技術(shù)探索背后，都浸滿了張承陽(yáng)艱辛的汗水。
      在渤海活塞生產(chǎn)新型國(guó)六鍛鋼活塞期間，由于活塞材料選用錳鉻合金，材料硬度大且不斷屑。為保證連接質(zhì)量，張承陽(yáng)從參加大賽中獲得啟發(fā)，利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行工藝程序優(yōu)化，使用銑刀銑削螺紋的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲錐攻絲，更為嚴(yán)格的控制螺紋深度，螺栓連接一次交檢合格率達(dá)99.95%，避免了絲錐斷裂帶來(lái)的廢品率，大大降低了工費(fèi)和道具損耗，提高了生產(chǎn)效率,增加產(chǎn)值達(dá)230余萬(wàn)元。
      “一線生產(chǎn)中，能獲得源源不斷的‘養(yǎng)料’。”經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索實(shí)踐，張承陽(yáng)獲得發(fā)明專利3項(xiàng)，實(shí)用新型專利2項(xiàng)，公司技術(shù)革新2項(xiàng)，現(xiàn)在這些技術(shù)革新已在公司生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。
      如今，年紀(jì)輕輕的他已經(jīng)是68人的“師傅”，參與編制《CAXA制造工程師操作說(shuō)明》內(nèi)部教材，制作“活塞燃燒室加工”“內(nèi)冷通道串油孔加工”“典型內(nèi)芯模具加工”等多個(gè)培訓(xùn)課件……他堅(jiān)信，一個(gè)個(gè)精研技藝的匠人匯聚起來(lái)，就是企業(yè)的財(cái)富與力量。
■工匠說(shuō)
      “感謝快速向上突破的企業(yè)，帶給我們充滿創(chuàng)新活力與技術(shù)革新動(dòng)能的成長(zhǎng)氛圍；感謝自己的堅(jiān)持和努力，沒(méi)有對(duì)自己狠一把的毅力就沒(méi)有現(xiàn)在的我。” 
 ——齊魯首席技師 張承陽(yáng)

（北京汽車報(bào)）